壓鑄機的油壓控制裝置的構(gòu)成及運行
壓鑄機的油壓控制裝置包括由泵浦、控制系統(tǒng)、升油的電磁閥，及電磁調(diào)壓閥組成的開、閉模動力源裝置，以及由蓄壓器、壓力開關(guān)、邏輯閥、單向逆止閥、射出缸，增壓裝置等組成的射出裝置。
該射出裝置還設(shè)有一可控制射出缸有關(guān)管路內(nèi)壓力的壓力檢測、)器，以自動控制射出缸低速、高速、增壓的動作，并能自動監(jiān)控、自動減輕電源消耗及元件負(fù)載磨損，進(jìn)而提高機具的自動自控效能，以及產(chǎn)制效益。
壓鑄機的合模機構(gòu)驅(qū)動壓鑄模進(jìn)行合攏和開啟的動作。除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。節(jié)能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機構(gòu)不同。
熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。當(dāng)模具合攏后，熱室壓鑄機，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過程中模具分型面不會脹開，鎖緊模具的力即稱為鎖模力。
壓鑄機的壓射機構(gòu)按規(guī)定的速度推送壓室內(nèi)的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內(nèi)的澆道和內(nèi)澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。
熱室壓鑄機的熔爐放置在機器內(nèi)，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內(nèi)，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺和壓射沖頭都浸泡在金屬液中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復(fù)位。
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